천연고무 NR
(천연고무)는 고무나무 수집 라텍스로 만들어지며 이소프렌의 중합체입니다. 내마모성이 우수하고 탄성이 높으며 파단강도 및 신율이 높습니다. 공기 중에서 노화되기 쉽고, 가열하면 끈적해집니다. 광유나 휘발유에 쉽게 팽창하고 용해됩니다. 내알칼리성은 있으나 내산성은 강하지 않습니다. 장점: 좋은 탄력성, 산 및 알칼리 저항. 단점 : 내열성, 내유성 (식물성 내유성)은 고무 테이프, 호스, 고무신 원료의 생산이며 충격 흡수 부품 생산에 적합하며 자동차 브레이크 오일, 에탄올 및 수산화물이 포함 된 기타 액체 제품.
스티렌 부타디엔 고무 SBR
스티렌 부타디엔 공중 합체는 부타디엔과 스티렌의 공중 합체입니다. 천연 접착제에 비해 품질이 균일하고 이물질이 적으며 내마모성과 내노화성이 우수하지만 기계적 강도가 낮습니다. 천연접착제와 함께 사용할 수 있습니다. 장점: 저가형 비내유성 소재, 우수한 내수성, 경도 70 이하에서 우수한 탄성, 고경도에서는 압축성이 낮음. 단점: 강산, 오존, 오일, 에스테르, 지방 및 대부분의 탄화수소는 권장되지 않습니다. 타이어 산업, 신발 산업, 의류 산업 및 컨베이어 벨트 산업에서 널리 사용됩니다.
부틸고무 IIR
(부틸 고무) 이소부텐과 소량의 이소프렌 중합. 메틸 3차원 장벽 분자의 움직임이 다른 중합체보다 적기 때문에 가스 투과성이 적고 열, 햇빛, 오존 저항이 크고 전기 절연성이 좋습니다. 극성 용량 성 에이전트에 대한 큰 저항, 마이너스 54-110 온도 범위의 일반적인 사용℃. 장점: 대부분의 일반적인 가스에 불투과성입니다. 햇빛과 냄새에 대한 저항력이 좋습니다. 동물성 또는 식물성 기름 또는 가스화 가능한 물질에 노출화학 물질. 단점: 석유 용제, 등유 및 방향족 수소와 함께 사용하지 않는 것이 좋습니다. 내부 튜브, 가죽 가방, 고무 페이스트 종이, 창틀 고무, 스팀 호스, 내열성 컨베이어 벨트 등에 사용됩니다.
수소화 니트릴 접착제 HNBR
수소화 니트릴은 수소화 후 니트릴 고무의 이중 사슬의 일부입니다. 수소화 후 니트릴 고무의 내열성 및 내후성은 일반 니트릴 고무보다 훨씬 높으며 내유성은 일반 니트릴 고무와 유사합니다. 일반적인 사용 온도 범위는 마이너스 25-150입니다.℃. 장점: 니트릴 고무보다 내마모성이 우수하고 내식성, 인장 저항성, 인열 저항성 및 압축성이 우수합니다.
오존 및 기타 대기 조건에 강합니다. 일반적으로 옷이나 설거지를 할 때 세제로 사용됩니다. 단점: 공조 및 냉동 산업의 알코올, 에스테르 또는 방향족 용액에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이는 환경 냉매, R134A 시스템의 씰 및 자동차 엔진 시스템의 씰에 널리 사용됩니다.
EPDM
EPDM(Ethylene Rubber)은 에틸렌과 프로필렌을 원료로 하여 내열성, 내노화성, 내오존성, 안정성이 우수하지만 유황과 황이 될 수는 없습니다. 이 문제를 해결하기 위해 EP 주 사슬에 세 번째 성분의 소량의 이중 사슬을 넣고 황을 첨가하여 EPDM을 형성할 수 있으며 일반적인 사용 온도는 영하 50-150입니다.℃. 알코올, 케톤과 같은 극성 용매에 대한 탁월한 저항성 및 기타 장점: 내후성 및 내오존성이 우수하며 우수합니다. 내수성 및 내 약품성, 알코올 및 케톤 사용 가능, 고온 증기 저항성, 가스 불 침투성이 우수합니다. 단점: 식품으로 사용하거나 방향족 수소에 노출되는 경우에는 권장되지 않습니다. 고온 증기 환경에서 욕실 장비용 씰 또는 부품. 브레이크 시스템에 사용되는 고무 부품. 라디에이터(자동차 물 탱크)의 씰입니다.
니트릴 고무 NBR
니트릴 고무는 아크릴로니트릴과 부타디엔을 공중합하여 만들어집니다. 아크릴로니트릴의 함량은 18%-50%입니다. 아크릴로니트릴 함량이 높을수록 석유화학유의 탄화수소 연료유에 대한 저항성은 좋아지지만 저온에서의 성능은 떨어진다. 니트릴 고무는 오일 씰 및 O-링에 가장 일반적으로 사용되는 고무 중 하나입니다. 내유성, 내수성, 내용제성 및 고압 내유성이 우수합니다.
압축성, 내마모성 및 신율이 좋습니다.
단점: 케톤, 오존, 니트로 탄화수소, MEK 및 클로로포름과 같은 극성 용매에 사용하기에 적합하지 않습니다.? 이는 석유 유압유, 가솔린, 물, 실리콘 오일 및 디에스테르 윤활유와 같은 유체 매체에 사용되는 연료 탱크, 윤활유 상자 및 고무 부품, 특히 밀봉 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가장 널리 사용되는 고무 씰 중 가장 저렴한 비용이라고 할 수 있습니다.
네오프렌 CR
(네오프렌, 폴리클로로프렌)은 클로로프렌 단량체의 중합으로 형성됩니다. 가황 고무 탄성 내마모성은 직사광선을 두려워하지 않고 특히 내후성이 좋으며 강렬한 왜곡을 두려워하지 않고 냉매를 두려워하지 않으며 묽은 산, 실리콘 에스테르 윤활유에 대한 내성이 있지만 인산염 에스테르 유압 오일은 아닙니다. 저온에서 결정화 및 경화가 쉽고 저장 안정성이 좋지 않습니다. 아닐린점이 낮은 광유에서 팽창량이 크고, 일반적인 사용 온도 범위는 -50~150입니다.℃. 장점: 탄성이 좋고 압축 변형이 좋으며 유황이 포함되어 있지 않으므로 만들기가 매우 쉽습니다. 중성 c로 인한 것이 아닌 동식물유 특성이 있습니다.화학 물질, 지방, 그리스, 다양한 오일, 용제 등은 내화성과 함께 물리적 특성에 영향을 미칩니다.
단점: R12 내냉매 씰, 고무 부품 또는 가전제품 씰에 강산, 니트로탄화수소, 에스테르, 클로로포름 및 케톤 화학 물질을 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 대기, 햇빛, 오존 부품과 모든 종류의 직접 접촉에 적합합니다. 화재 및 화학적 부식에 강한 모든 종류의 고무 제품에 적합합니다.
합성고무의 구성: 합성고무는 석유와 천연가스를 원료로 하고 디올레핀과 올레핀을 단량체 중합으로 하는 중합체이다.
고무 폴리머는 모노머 중합 과정을 거쳐 세계 최고의 고무 공장에서 초고분자 응집이 가능한 고강도 고무를 사용하기 시작했으며 비용은 상당히 낮습니다.
게시 시간: 2021년 2월 6일